繊維製品におけるフェノール黄変の原因、試験、および対策
September 26, 2025
繊維の黄化
黄色化とは,白色または明るい色の物質が表面に黄色になる現象を指します.
光,紫外線,熱,酸素,ストレス,化学薬品などの条件下での表面,
物質の黄化の原因は様々で,単一の測定法では検出できません.
黄色化の原因は実際の条件に基づいてのみ特定でき,その後
解決に向けて 具体的な対策を講じます
一般的に,繊維の黄化の一般的なタイプは,主に光による黄化と
前者とは,日光または太陽光による繊維表面の黄化を指します.
紫外線は,窒素による繊維表面の黄化を指します.
酸化物やフェノル化合物
フェノール色黄化
フェノリック黄化とは,フェノリック化合物が黄化剤として使用されるため発生する黄化の一種である.
製造および加工過程における抗酸化物質である.その中には,2,6-ディートブチル4
メチルフェノール (BHT) は,その強力な抗酸化能力により,最も広く使用されている抗酸化剤です.
しかし,BHTは窒素酸化物と反応して新しい塩基を形成することができます.
材料が黄色になる原因となる化合物.標準GB/T 29778-2013 テキスタイル - 色の耐久性試験 - 評価
可能性のあるフェノール黄化検査の範囲は,フェノール黄化検査の方法を特定します
繊維材料の潜在的フェノール黄化評価のために
繊維材料の黄化が他の原因による黄化を含まない.
フェノル黄化試験原理は次のとおりです.各試験サンプルと対照面料を固定します.
2,6-ディート-ブチル-4-ナトロフェノールを含む試験紙の間に,ガラスプレートの間に置く.
そしてそれらを積み重ねて,BHT (2,6-ディート-ブチル) を含まないポリエチレンフィルムでしっかりと包んで
-4-メチルフェノール) を試料パックとして,恒温のオーブンに置くか,
特定の圧力下での特定の時間間のオーブン.色を評価するためにグレースケールを使用します.
試験標本の黄化度を評価し,フェノル物質の
(注: 2,6-ディ-テルト-ブチル-4-ナイトロフェノールは,
BHT (2,6−ディート−ブチル−4−メチルフェノール) と窒素酸化物
図1: 繊維の黄化図
フェノル黄化検査
フェノルの黄化現象については,ISOとGBの標準の両方が同じものを規定しています.
試験方法
◦ISO 105-X18
◦ GB/T 29778
特定の試験手順は以下のとおりです.
1. 封印されたテストパックを準備します. それぞれのテストパックの中に,6つのテストペーパー,5つのテストサンプル,および1つの
7つのガラスのスライドで固定されます
2試験用紙を100mmの辺に沿って折り,各サンプルと対照布を別々に配置します.
試験紙の真ん中に,合計で6つの組み合わせたサンプルを生成します.
グラススライドでサンプルを採取し,グラススライドで各組み合わせサンプルを分離する.
試験標本数が5個未満である場合は,それでも7つのガラススライドを使用し,7つのガラススライドを使用します.
試料数が十分でない場合,
試験面は通常通り 試験できます.
3. 玻璃スライド,試験用紙,試験サンプル,および制御布をBHTフリーでしっかりと巻く
3層のポリエチレンフィルムを貼ってテープで封印します
4試験パッケージを試験装置に置き,5 ± 0.1 kgの圧力を施します.
試験用パケットは各試験装置に"個ずつ積み重ねられる.
5試験装置を恒温のオーブン/乾燥オーブン (50 ± 3) °Cに16h ± 5の間置く.
指定された方法で
6. 試験装置を恒温のオーブン/乾燥オーブンから取り出して,試験物を取り出します.
包装して冷やします
7試験用パックを開封してから30分以内に分類を行います.そうでなければ,試験用パックのサンプルを
空気にさらされたときに色が消える材料があります.まず,コントロール布をチェックします.灰色のスケールを使用します.
コントロール繊維の黄色を評価するために色付けを評価する.それが少なくともグレード3に達した場合,
試験が正常であることを示します. 検査面の黄化が3級に達しない場合,
新しいサンプルと材料で試験する.
図2:フェノル黄化試験装置
フェノリック 黄色 の 原因 と 対策
2,6-ディテルトブチル4メチルフェノール (BHT) が
材料に含まれる抗酸化物質で,窒素酸化物と反応して2,6-ディート-ブチル-p-ナトロフェノール (DTNP) を形成する
) DTNP自体は高度に浮き沈み,室温でも他の材料に移植できる.
DTNPは酸性状態では無色ですが,アルカリ性状態ではすぐに黄色になります.
BHT の 特徴 を 考慮 し て,以下 の 措置 に 注意 を 払っ て 取っ て い ます.
.
1. BHT を含む材料と接触しないこと
BHT は,様々な産業で広く使用されています.したがって,加工,包装,および
BHT を含む材料と接触しないように注意してください.
包装材料に生成される黄色いDTNP物質は
黄色になるのです これはまた,
フェノリック黄化
2製品そのものの保護を改善する
包装や輸送中にBHTを含む材料との接触を避けるのが困難である場合
製品に先行的に抗フェノール黄化処理が適用できます.
相応の添加物は,物質が衍生物を吸収するのを効果的に防ぐことができます.
減量粉末は,黄化現象を予防または治療するためにも使用できます.
3. BHT を 抗酸化剤 として 使う こと を 避ける
費用対効果の高い抗酸化剤として,BHTは,合成ゴムを含む多くの分野で広く使用されています
そのため,シューズ業界では,フェノール黄化が繊維に限られていません.
例えば,靴のドロップモールドされた部分は,
照明のない倉庫で 通常の温度で保管されている場合,
靴は,この物質を含む物質と接触した可能性があります.
BHT,またはドロップモールド材料自体にはBHTが含まれています.
化学反応を引き起こす窒素酸化物の高濃度になります
4環境への影響に注意
良質な換気条件の確保に加えて,
DTNPの特性を考慮してアルカリ性環境から
フェノリック黄化が予防され 制御され その化学反応そのものが逆転します
ですから この問題を大事に考える限り 避けられます
5. 抗フェノル黄化剤を使用
この製品は,ナイロンとナイロンの変色防止に良い効果があります.
長期保管や大気中のNOXとSOXによる布や,黄化による
BHT/NOX混合ガスによる
綿やポリエステルなどの他の熒光染色布の場合は
1パフォーマンス
(1) ナイロン製の白色発光布の色が変化する際の予防効果は良好です.
NOX と SOX と BHT を含む包装材料による処理後の黄化
(2) 包装フィルムに抗酸化剤として使用されるBHTによるフェノル黄化防止
(3) 紫外線などによる黄化防止
(4) 色強度が低下しない.
2適用する
この製品は高濃度な製品で,
使用する
稀释方法: 正常温度の水で完全に溶け,均質になるまで混ぜます.
この製品は,パッディングプロセスと排気ガス染料方法にも適しています.
洗面中に白化剤で処理できます.
染色後,温度を約70°Cに低下させると加えることができます.
染料を塗る際,染料を塗った後に水を抜いて加えるのが推奨されます.推奨される手順:
(1) パッシング方法:
リン酸: 2.0-5.0g/L. 部屋温度のパッド
液体運搬率は80~85%,120~140°Cで乾燥する.
(2) 排気ガス染料方法:
白化のために,同じ風呂に入ったり,温度を60°C~70°Cまで下げる時に加えることもできます.
染料を塗るため,水を排水した後は加えることができます.
抗フェノル黄化剤: 2-3% リン酸: 0.5-1.0g/L 70°Cで20〜30分間処理し
そして乾燥します.