ナイロン繊維は,ポリコンデンサート繊維のカテゴリーに属しており,主な品種はナイロン6とナイロン66です.製造および加工段階における温度変動は,ナイロンの物理特性と染色性能に重大な影響を及ぼします独特の繊維特性と加工手順の両方が最終レベルの染色効果に影響します.

ナイロンの平面染色性 に 影響 する 要因

1. 繊維と繊維構造の影響

染料と仕上げのプロセス全体から見て,ナイロンの不均質な染料を導く最も直接的な要因は,布の不均質な曲線と織物密度,糸数の変化です.,繊維の側面から,これらの要因は,ナイロンの染色性能に影響を与え,不均質な染色を起こす可能性があります.ナイロン繊維の化学構造はポリアミドナイロンの染料特性には,繊維の化学的および物理的違いが影響する.これらの差異は,繊維の製造または加工過程で発生する可能性があります.染料の染色性能に直接影響します

化学 的 な 違い は,繊維 の アミノ グループ 含有量 の 変化 から 生じ ます.このような 違い は,糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 糸 アミノグループ含有量の違いにより染料の速度が変化する製造過程中の注意深い制御によってのみ最小限に抑えることができます. 新しい染料と印刷のヒントによると,繊維の物理構造の違いには主に2つの側面がある.糸の総物理的差異から生じる. 糸数,繊維数,繊維の細さなども含まれます.単一繊維または多重繊維の末端の角の違い処理中に生成されるナイロン繊維の超分子構造の不均一性,例えば結晶性,向き,繊維の内側にある皮の核構造が不均等である化学的または物理的差異のあるナイロン繊維から作られた布を染めると,特徴的な織り色帯が発生する可能性があります.

2前処理条件の影響

ナイロン繊維の予備処理中の条件の不適切な選択も,不均質な染色の原因となる重要な要因である.繊維の不均等な処理繊維の吸着性能が大きく異なっており,斑点などの染色欠陥が生じる.ジッガー染料機を用いた事前処理過程で温度が急上昇するナイロン繊維の構造の違いを招くため,熱設定中に不均等な温度,染料処理中に不均質な染色を起こす.

3染色条件の影響

(1) 温度 の 影響

ナイロンは熱塑性繊維なので 繊維の染色速度は 温度と密接に関係しています染料の温度が繊維のガラスの移行温度 (35〜50°C) よりも高くなければならない.ナイロン繊維は40°Cで染料を吸収し始めます.温度が上昇すると染料の速度が加速し,染料処理は基本的に100°Cで完了します.100°Cで染めが基本的には完了する温度を上昇させ続けると,染料の移動が有利で,それによってレベル染料の性能が向上します.ある 研究 者 たち は,ナイロン 繊維 に ある 酸性 染料 の 染料 吸収 率 は,温度 に 関連 し て いる と 考え て いる繊維内のマクロ分子連鎖の移動性が増加し,繊維は膨張する.染料が繊維に浸透して末端のカチオンアミノグループと反応できるようにするしかし,加熱速度が適切に制御されていない場合,不均等な染色が起こる可能性があります.

(2) pH 値の影響

ナイロン繊維の染料処理では,染料浴のpH値が比較的高いとき,染料が繊維に吸収されることはほとんどありません.染料浴のpH値が一定のレベルまで下がると,染料が吸収され始め,すぐに飽和感に達します染料浴のpH値を下げ続けると,染料吸収は著しく増加しません.しかし,pH値がさらに3に低下すると,染料吸収は急増します.超等価アドソルプションを起こすナイロン繊維が非常に低いpH値の条件で染められると,水解を受けることがあります.特に超等価吸収が起こると,繊維の内部でのpH値が溶液内の値よりも低い場合水解後,より多くのアミノグループが生成され,繊維のアクセシビリティが増加し,より多くの染料を吸収することができ,不均質な染色が起こる可能性が高い.だから実際の条件に応じて,pH値を適切に上昇させることで,斑点などの染色欠陥の発生を減らすことができます.

(3) 補助 者 の 影響

ナイロン繊維は主に酸性染料で染められ,酸性染料の平準化剤には主にアニオン,カチオン,非イオンという3種類が含まれます.アニオニックレベルエージェントは,酸性介質の繊維に対して一定の親和性を持ち,繊維の染色部位で染料アニオンと競合する染料アニオンよりも親和性が低いが,染料アニオンよりも拡散速度は速い.染料の開始時に,アニオンレベル化剤は染料の座席で染料と競合する.急速な拡散率のため染料アニオンより前に繊維を染め,繊維上の -NH2グループと結合する.その後,繊維に対するより高い親和性を持つ染料アニオンによって徐々に置き換えられる.染料の初期染色速度を低下させ,平らな効果を達成するニュー・ダイイング・アンド・プリンティングのアドバイスによると cationic and non-ionic levelling agents exert a levelling effect by combining with dye anions to reduce the effective concentration of dye anions and gradually releasing the dye anions during the dyeing processさらに,染料の時間,染料の互換性,染料の浴室濃度,液体比率,染料の液体循環率などの要因も,染料の際にナイロンのレベル染料効果に影響します.

ナイロンのレベル染色性能向上のためのアプローチ

1染料の選択

ナイロンの染料の質を向上させるには,染料の正しい選択が重要な要素です.ナイロンの繊維を染めるのに用いられる染料の種類は広くあります.ナイロン 繊維 を 染める ため に 適した 色素 の 多く の 種類 の 中 に酸性染料,金属複合染料 1:2 と選択された直接染料など,アニオン染料が最も重要です.

単純な分子構造を持つ分散染料は,イオン性でない性質と低分子重量により,ナイロン繊維の物理的および化学的差異を覆うことができます.しかし,これらの染料は中程度の色固さしか得られない.より複雑な構造を持つ分散染料は,ナイロン繊維を染める際により良い湿度強さを提供できますが,それらの高い分子重量のために,物理的な違いではなく 化学的な違いだけをカバーできる選択された直接染料は,ナイロン染料に優れた湿加工強度をもたらし,濃い色の製品を生産するのに経済的です.分散染料と比較して,最も明るい直接染料で染めると,比較的明るい染色製品 (分散染料よりも良い色) が得られます.New Dyeing & Printing tips に よる と,酸性 染料 は ナイロン 染料 に よく 用い られ て い ます.その 最大 の 利点 は,より 深い 色 を 得る ため,簡単に 染め られる こと です.染料 処理 と 要求 は 比較的 シンプル です染料の湿度も良好ですが,平面染料の性能は分散染料よりも劣っています.

2. プリセットプロセスを選択する

ナイロン繊維や布の加工プロセスには,前処理,染色,熱設定などの厳格な要求が課されなければならない.前処理前には,テントリングとプレセットが行われます.適量の過剰供給で,通常30秒間140~150°Cで制御されます.ナイロン繊維は,染色などの高温加工で折りたたみやすい染め前には布をセットすることで,布の形状を固定できます.サイズを安定させる処理プロセス全体で欠陥を防止する.

3染料条件の選択

(1) pH 値の選択

染色する際のpH値の適切な制御は,染色の質を向上させるためにも重要です.ナイロン繊維の染料効果は染料浴のpH値と密接に関連しています染料の吸収に有利な pH 値が低いものの,染料の速度が速ければ速いほど,染料のレベル性も減少する.したがって,染料浴のpH値を適切に制御することが不可欠です一般的に,酸性染料でナイロンを染めるとき,染料浴のpH値は強く酸性,弱く酸性,または中性である.

(2) 補助員 の 選定

染料 補助 材 の 選択 は,染料 の 成功 に は しばしば 極めて 重要 です.染料 と 仕上げ 専門 家 の 研究 に よれ ば,酸性 染料 で ナイロン を 染め たら,アニオニック補助物質は,最も優れたレベルアップ効果を持っていますその機能は,末端アミノグループをブロックし,初期染色を制御することです.

(3) 温度 の 選択

染料浴の温度は酸性染料の染料の速度に比例します.温度が高くなるほど,染料の速度が速くなります.特に温度が80°Cを超えると,染料の染色速度が著しく加速するできるだけ均一な染色効果を 実現するためにナイロン を 染める とき に 温度 が 徐々に 上がる 染め 方法 を 採用 する こと が ある 専門家 の 提案染料は40°Cで開始され,温度は沸騰 (約45分) まで徐々に上昇し,その後45分間染料を継続します.低温では染色速度が比較的遅い温度が80°Cを超えると,染料の速度が急速に上昇するので,温度をゆっくりと上昇させなければなりません.染料液の流通率ナイロンのレベル染料効果を改善するためにも有益である.

(4) その他の条件の選択

染料の配列の選択.ナイロンは40°C (室温に近い) で染められるため,染料液の温度は染料を加える前にできるだけ低くする必要があります染料を塗る前に材料を添加する順序にも一定の要件があります.一般的に,材料を添加する順序は以下のとおりです.染料装置に布と水を入れると液体の比率を調整し,レベルアップ剤を加え,均等に混合し,最後に染料を加える.また,染料を複数セットに追加することが推奨されます.染料浴に染料を加えたときに染料の速度が最も速いからです染料 を 入れ た 後,急いで 温度 を 上げ て は い ませ ん.その 代わりに,室温 に 15 分 保ち,その 過程 に 応じ て 温度 を 上げ て ください.

染料の補正の影響.染料が正しくない場合,染料液を排水し,染料を再び塗るのが推奨されます.染料が完了した後,染料液はまだ一定の温度 (通常は60°C) にありますこの温度では色素の吸収が容易になります.したがって,色調のための補足材料を加えると,斑点のような色素の欠陥が発生することがあります.

結論

ナイロン繊維の染色効果は多くの要因によって影響されます.したがって,実際の操作では,適切な染料,補助材,プリセットプロセス,pH 値などの最適な染色条件特定の染料の要求に応じて,温度と時間を選択する必要があります.これらの要因を包括的に考慮することによってのみ,良好なレベル染料効果を達成することができます.